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西门子的“工业4冶金辅料.0”冶金辅料

发布时间:2022-09-02 12:44:26 来源:方鼎机械网
西门子的“工业4.0”

  未来的制造将是基于大数据、互联网、人,通过各种信息技术进行柔性制造。


  在各种有序运行的机器旁边,几名身着蓝色工装的工作人员在电脑前不慌不忙地操作,脚下洁净的地面给人一种错觉——这里像是一间文职人员的办公室。生产线上,各种元器件在传感器的配合下自动前行,有的右拐、有的前行一段右拐,才证实这里的确是生产车间。

  9月11日,西门子位于成都高新区的工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)正式投产。SEWC研发制造的第一款新品Simatic IPC 3000 SMART(西门子工控机产品,用于冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域)就在这个车间下线。

  SEWC生产车间主要为上下两层。一层为物流层,诺大的空间中,除了传送带,只有1名工作人员操控着一辆小车从记者身边驶过。SEWC总经理Andreas Bukenberger介绍,这一层最多只需要6~8名员工,从原材料的进入,到送检、按需分送、不同工序加工、到成品打包,垃圾包装运送等一系列流程,都将在传送带上自动完成。

  在记者问及是否会出现运送差错、断攀登架电等情况时,Bukenberger有些激动,特意用了很长的篇幅向记者介绍:“所有的材料一直到产成,遍布生产线的传感器都能通过条码记录下各种数据,绝对不可能出现差错,也不可能出现物品掉落的情况。就算断电也会有数据的备份而不会导致生产过程出现任何的紊乱。”

  在车间的二楼是制造车间,从物流层传送上来的原材料将在这里通过各种程序成为产品。为数不多的工作人员看上去并不忙乱,只是在电脑前比划着。“每个班次,我们一共需要20~30名工作人员就能完成各项工作。”SEWC卓越运营部经理戴霁明表示。

  不论是Bukenberger的底气十足,还是工作人员的气定神闲,都源于这座工厂的数字化制造基础。SEWC是西门子在中国建设的第一个数字化企业,实现了从产品设计到制造过程的高度数字化,让智能制造更为具象的呈现。这一天,西门子迈出了抢跑智能制造时代的又一步,也打响了在工业4.0时代获得更多机会的算盘。

  定义工业4.0

  西门子工业已经从事了160余年的制造,同为制造企业,西门子也遭遇了制造企业避不开的挑战。西门子认为,制造业存在三大需求——提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下,要同时满足这三大需求并不容易,企业通常得牺牲灵活性来提升生产效率和缩短产品上市时间。如,iPhone产品由于企业缺乏制造能力,只能一次推出一款新品,降低生产的灵活性;而三星[微博]自身具备制造能力,能在短期内不断推出各类新品参与竞争。

  要同时满足这三大需求,保障并提升产品质量,智能制造成为西门子的发力方向,西门子将其定义为工业4.0时代。在西门子看来,第一次工业革命是蒸汽青蟹养殖时代,第二次工业革命是电气时代,第三次工磨具磨料业革命是计算机技术开始应用在制造业上,提升自动化水平,即将到来的工业4.0时代将是第四次工业革命。

  “现在,一款汽车需要上千人设计,设计人员设计3年、生产模具1年、建设工厂生产4年,至少需要8年的时间。”西门子(中国)有限公司工业业务领域市场传播部总经理于缨向记者介绍西门子对工业4.0时代的构想,“未来的制造将是基于大数据、互联网、人,结合各种信息技术进行柔性制造。其实现定制化生产,甚至可以当月定制车,下个月就可以生产出来。”

  虽然这一构想的实现尚需时日,但是西门子已经开始了自己的探索。西门子德国安贝格电子制造工厂是西门子打造的第一个数字工厂,正是由这家工厂探索出其从传统制造向数字制造转型的技术线路。SEWC作为安贝格在中国的姊妹工厂,亦实现了链条索具从企业管理、产品研发到制造控制层面的高度互联,通过在整个价值链中集成IT系统应用,实现包括设计、生产、物流、市场和销售等所有环节在内的高度复杂的全生命周期的全自动化控制和管理。

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