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油墨市场 商机可待

前言：近年来，我国油墨工业持续高速稳定增长，产量不断扩大，产品品种不断增加，质量不断改善、档次不断提高。国产油墨已有千余个品种，中、高档产品在其中所占份额不断扩大，一些产品的质量已接近或达到国外同类产品水平。我国油墨总生产量近年来一直保持着世界第四的位置，直追位居世界前三名的德国、日本和美国。2000、2001、2002和2003年的总生产量分别为18.5、20.5、22.0和24.6万吨，同比增长分别为8.7％、10.5％、7.3％和11.8％。

一、国外油墨工业发展现状

自2000年以来，美国、日本、德国等世界主要油墨生产国由于经济发展缓慢、印PE球阀刷行业不景气，油墨工业持续低迷。根沟槽据美国印刷油墨制造者协会(NAPIM)的统计，美国2003年前3个季度油墨销售量下降了3.3％，而销售额下降了4.1％，其中在出版和商业票据领域．销售量和销售额分别下降了3.4％和5.0％：而在包装领域，则分别下降了2.8％和3.0％。这些数据表明不仅销量在下降，价格下降的幅度更大。正如SUNCHEMICAL(太阳化学)北美总裁MIKEMURPHY(迈克·墨菲)所说：“对美国油墨工业而言，2003年是个挑战年，最近政府的报告表明经济正在复苏，但在油墨工业领域，复苏的信号仍然很弱。印刷市场的疲软和生产能力的过剩导致印刷企业之间竞争激烈，因而更多的印刷企业将他们的压力转嫁给供应商，引起油墨市场上价格的混乱。”

二、国内油墨企业发展现状

我国现有油墨生产企业400多家，据国家统计局统计，2003年产量在5000吨以上的生产企业有11家，超（6）培养企业家精神过1万吨的有3家：天津东洋油墨有限公司产量为1.66万吨，占全国总产量的8.16％：杭华油墨化学有限公司产量为1.43万吨，占7.04％：太原高氏·劳瑞油墨化学有限公司为1.39万吨，占6.81％。

近年来，我国油墨工业总产量连年持续稳定增长，年平均增长率达到10％左右，2002～2003年度的增长率更达到19.31％(有资料说是14.5％)， 2004年的增长率仍在10％以上。我国油墨企业生产能够持续高速增长主要有两个原因：(1)经济高速增长，2003年国内生产总值(GDP)增长速度为9.1％，带动了包装印刷业的快速发展，从而导致油墨需求增长；(2)国内外企业和资金不断介入，使我国油墨行业的生产能力不断增长；（3）我国一些大型油墨生产企业，通过引进先进技术和高效装备，不断扩建项目，不断整合产业结构，不断吸收国外先进管理经验，不断加大技术改造力度和加大科研开发力度，采取多种经营方式所致。

目前，我国油墨企业与国外相比还存在着较大的差距：

（一）、企业规模不大，单个企业市场占有率不高。

在国外，油墨行业是一个集中度比较高的行业，例如在1999年的欧洲市场上，各大油墨公司的市场份额如下：Sun Chemical为34％，BASF(巴斯夫)为14说明客户创造出新的突破性技术％，Gebr．Schmidt(史密特兄弟)为11％，排名4～6位的Michael Huber(麦可·琥珀)、Flint Ink(富林特油墨)和Siegwerk(西克威尔)均为7％。前6位公司占了80％的市场份额，而前4位更是占有66％的市场份额，按照贝恩对产业手套机垄断和竞争类型的划分来看，属于“高集中寡占型”的行业。

在我国，从2003年的产量来看，前6位企业只占总产量的34.24％，前10位企业也只占47.47％，同时没有一家企业超过10％，即使从企业集团来看，DIC占据份额最大，旗下的3家企业：上海DIC、深圳深日、太原高氏2003年总产量为2.81万吨，也只占了全国的13.82％。根据贝恩的绝对集中度指标划分法分析，国内的油墨行业的市场结构是一个竞争性的市场结构，属于“低集中寡占型”，与国外相比，是个集中度较低的行业，进入门槛也比较低。

我国油墨行业的这种“低集中寡占型”市场结构直接影响了我国油墨企业的发展能力，尤其是技术创新能力。因为市场的集中化程度越高，行业中的技术创新就越活跃。由于我国的油墨技术落后于世界水平，所以我国油墨企业的首要任务是通过加强技术创新来改变现状，逐步实现规模扩张，进一步提高市场占有率。

(二)技术创新能力不强。

国内企业除了运用资本的力量实现规模的扩张以外，还要在技术上有所创新，这一点在去年召开的第47届NPIRI(美国印刷油墨研讨协会)技术研讨会上也得到了重点强调。鉴于国内企业无论在技术水准还是在生产效率上都与国外企业有较大差距，加强组合创新非常必要。

“油墨的组合创新”实质上可以认为是：在油墨制造企业发展战略的引导下，受组织因素和技术因素制约的系统性协调创新行为。”油墨组合创新”一般包括产品创新、工艺创新、制度创新、管理创新、原材料创新、设备创新等各种创新行为的各种组合形式，这种组合创新不仅限于油墨企业本身，还包括其与油墨设备企业的合作组合创新。

由于油墨的技术含油轴承特性，决定了”原材料创新”是”产品创新”的重要组成部分、”设备创新”是”工艺创新”的根本。因此，在油墨企业中比较重要的是以下两种组合创新方式：(1)组织文化创新与技术创新的组合，(2)产品创新和工艺创新的组合。

三、我国油墨市场前景发展建议

近年来，我国油墨持续稳定增长，未来前景十分广阔。当今，我国印刷品人均消费水平尚不及发达国家的1／20，纸和纸板人均消费量近年在世界第50～60位左右徘徊，油墨人均占有量与世界先进水平相比差距更大。这种差距表明我国市场有巨大的发展潜力，这种潜能随着我国国民经济的持续稳定发展会逐步激活而爆发出来，形成推动市场发展的巨大动力。

目前，我国印刷油墨的生产，除增加产量外，更应注重于避免低水平重复建设，加大产业结构调整力度，加大产品研制开发力度，提高生产集中度，提高产品科技含量，增加品种、提高档次、提高质量和改善质量的稳定性及产品的均一性，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需求。以期尽快提高我国油墨总体水平，满足不断发展的我国印刷业的需求，进一步增强国产印刷油墨在国际市场上的竞争能力。

此外，目前油墨价格因素仍然左右着中国的大部分消费，但对质量和服务的要求也在逐步提高。地域依然是油墨企业可利用的优势，但同时也表明了国内油墨行业的市场化程度较为有限。随着市场竞争的加剧，油墨企业需要不断提高自身产品质量和服务，克服资金周转困难一系列问题。

我国现在已经成为世界第四大油墨生产国，有400多家中小型企业分布在全国各地，但没有一家的产销量可以达到全国总产量的10%。同时，我国油墨产业各地分布不均衡，东西差异十分明显，主要的油墨企业大多集中在东部沿海地区，随着我国西部洛氏硬度各标度有1事实上的适用范围大开发战略的实施，内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。

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