中国最大规模丙烷脱氢装置采用霍尼韦尔UOP工艺技术传动皮带

中国最大规模丙烷脱氢装置采用霍尼韦尔UOP工艺技术

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万华化学集团股份有限公司年产丙烯75万吨，可用于塑料、包装材料以及合成纤维的生产

上海2017年5月4日电 /美通社/ -- 霍尼韦尔(纽约证券交易所代码：HON)今日宣布，中国最大的单车丙烷脱氢装置已成功通过试运行，并正式投产。

万华化学集团股份有限公司(下称“万华化学”，前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司)的丙烷脱氢装置采用了霍尼韦尔 UOP 的 C(3)Oleflex? 工艺技术，将丙烷转化为丙烯，年产量达75万吨。丙烯是生产塑料、包装材料和合成纤维的关键原料okmart.com。随着该套装置的成功投产，霍尼韦尔 UOP Oleflex 工艺技术在全球的丙烯年产量提升至680万吨左右。

霍尼韦尔 UOP 中国区总经理刘茂树表示：“该装置是中国最大的在运行 Oleflex 装置，其成功投产不仅代表着中国丙烯生产能力的显著提升，同时也是朝着满足本地丙烯需求的这一目标又跨出了一大步。和霍尼韦尔 UOP Oleflex 高品质丙烯生产工艺相比，目前还没有其它技术能够达到同等水平的效率和产量。”

历史上，全球70%的丙烯是石油制乙烯过程中得到的一种副产品。乙烯是塑料生产的另一种原料。近几年来，乙烯生产商越来越多地开始使用天然气中的乙烷生产乙烯，而该工艺中的丙烯副产品产量十分稀少。乙烯生产方式的转变导致丙烯的供应出现了缺口，促使生产商开始采用霍尼韦尔 UOP 技术并投资专门的丙烯生产装置。根据美国能源信息署的数据，中国的丙烯消费占全球15%以上，且该需求正以每年超过4%的速度增长。

自2011年以来，在全球共计47个新建丙烷和异丁烷脱氢项目中，有40家选择了霍尼韦尔 UOP 的 Oleflex 工艺技术。

霍尼韦尔UOP的 C(3)Oleflex 工艺采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。与同类竞争技术相比，该技术经证实拥有最低的生产现金成本和最高的投资回报率。

除技术授权外，霍尼韦尔 UOP 还为该项目提供工程设计、设备、人员培训、技术服务以及催化剂产品。该 Oleflex 装置属于万华化学大型联合生产装置中的一部分，其还包括霍尼韦尔 UOP 的液化石油气加氢处理装置、Butamer? C(4)异构化装置以及生产高纯度氢气的 PSA 变压吸附装置。

关于霍尼韦尔 UOP

霍尼韦尔 UOP (www.uop.com) 是国际领先的供应商和授权商，专门面向炼油、石化和天然气加工行业提供加工技术、催化剂、吸附剂、加工设备和咨询服务。霍尼韦尔 UOP 隶属于霍尼韦尔特性材料和技术集团。集团旗下还包括霍尼韦尔过程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是为石油天然气、炼油、石化、化工等各领域提供自动化控制、仪器设备和服务的先驱者。欲了解更多关于霍尼韦尔油气化工信息，请访问霍尼韦尔油气化工官方微博和官方微信。

关于霍尼韦尔

霍尼韦尔 (www.honeywell.com) 是一家《财富》100强之一的多元化、高科技的先进制造企业，在全球，其业务涉及航空产品和服务，楼宇、家庭和工业控制技术，涡轮增压器以及特性材料。霍尼韦尔在华的历史可以追溯到1935年。当时，霍尼韦尔在上海开设了第一个经销机构。目前，霍尼韦尔四大业务集团均已落户中国，旗下所辖的所有业务部门的亚太总部也都已迁至中国，并在中国的20多个城市设有多家分公司和合资企业。霍尼韦尔在中国的员工人数现约12,000名。欲了解更多公司信息，请访问霍尼韦尔中国网站www.honeywell.com.cn，或关注霍尼韦尔官方微博。

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